“眼前这座形似火箭发射塔架的建筑，就是刚刚投运的全球最大化学链燃烧示范装置。”近日，跟随东方锅炉基础研发部副部长林山虎的脚步，记者在东方锅炉德阳试验中心看到，全球规模最大的5兆瓦化学链燃烧碳捕集示范装置正以稳定工况运行。

　　透过化学链燃烧装置的观测窗，可见装置内部载氧体颗粒在流化床中循环流动，将空气中的氧精准传递给燃料，燃烧产生的二氧化碳经管道输送至纯化系统，最终产出浓度超90%的液态二氧化碳。“该装置能在生产蒸汽的同时捕获高纯度二氧化碳，可应用于电力、供热、石化、化工、油气等高排放行业的大规模碳捕集。”林山虎介绍道。

　　“传统燃烧技术中，空气与燃料直接接触，导致二氧化碳被氮气稀释，后续分离成本高昂。”林山虎介绍，“我们的装置通过载氧体实现氧的梯级传递，从源头捕获高纯度二氧化碳，捕集效率达95%以上。”

　　试验中心墙面上，19项国家重点研发课题、30余项四川省科技计划项目的成果证书映入眼帘。作为能源清洁低碳热转化利用技术与装备四川省重点实验室的核心载体，这里构建了从基础研究到工业化应用的全链条研发体系。

　　“化学链燃烧技术涉及流体力学、材料科学、反应工程等多学科交叉，任何环节的短板都会导致整体失效。”林山虎告诉记者，项目团队与清华大学、浙江大学等9家机构历时7年攻关，突破了载氧体高温烧结、系统自热维持等关键技术。在3兆瓦CFB热态试验台、化学链燃烧冷态试验台等平台上，科研人员完成了超2000次工况模拟，最终实现5兆瓦装置的自热连续运行——这在国际上尚属首次。

　　据介绍，该项目不仅获得科技部重点研发计划支持，更入选欧盟“地平线2020”计划，成为国际科技合作的典范。目前，该装置已与多家电力、石化企业达成应用意向。

　　“这是碳捕集技术领域的颠覆性创新。”林山虎说，在国际上首次实现世界最大化学链碳捕集装备系统试验成功，可在燃烧源头直接得到90%浓度以上的二氧化碳，预期比传统碳捕集技术成本减少三分之二，将为全球电力、供热、石化、化工、油气等行业的深度脱碳提供全新方案，对实现“双碳”目标具有重要意义。“目前，我们正大力推动化学链燃烧技术从实验室走向市场，从稳定运行迈向产业化应用，以零碳技术赋能人类美好未来。”（记者 邱洁）